Требования к стеллажам в складских помещениях ГОСТ

Содержание статьи

Требования к складским стеллажам

Сборно-разборные стеллажи – неотъемлемая часть практически любого складского комплекса кроме, пожалуй, тех, где хранение продукции производится непосредственно на плоскости пола. Еще в СССР был разработан ГОСТ 16140-77, который регламентирует конструкцию, монтаж и эксплуатацию стеллажей. С тех пор в документ были внесены некоторые изменения, но основные требования остались прежними.

Технические требования

Во-первых, стеллажи должны быть изготовлены по чертежам, установленным в утвержденном порядке. Поэтому не получится собрать из подручных материалов произвольную конструкцию и использовать ее – такие изделия просто не пройдут проверку государственными органами.

К стеллажам предъявляется множество требований:

  • Конструктивные элементы без видимых дефектов: трещин, сколов и пр. Крепежные детали имеют защитное покрытие по ГОСТ 9.306-85.
  • Сварные швы выполнены согласно соответствующим ГОСТам (8713-70, 14771-76 и др.), в них не допускаются непровары, наплывы, подрезы металла свыше 0,5 мм, поры и шлаковичные включения больше 0,1 мм.
  • Показатели шероховатости отвечают требованиям ГОСТ 2789-73.
  • Конструкция должна выдерживать нагрузки, предусмотренные ГОСТ 14757-74.
  • Скручивание балок и стоек не более 0,5 мм на 1 метр длины (0,05% от общих габаритов), кривизна в собранном виде не превышает 3 мм на 1 метр длины (0,1% от общих габаритов).
  • Неперпендикулярность стоек к горизонтальным плоскостям без нагрузки (в собранном виде) не превышает 1 мм на 1 метр длины, под нагрузкой – менее 4 мм на 1 метр длины или 6 мм в целом.
  • Размеры элементов выполняются с отклонениями не грубее 14 квалитета по ГОСТ 25347-82.

Поверхность грунтуется и окрашивается в серый (серебристый) оттенок. Допустимо производство только загрунтованных, или оцинкованных, или покрытых полимерной краской стеллажей.

Требования к габаритам и комплектности

Согласно ГОСТ 16140-77 стеллажи должны поставляться в комплекте со сборочными элементами, количество которых указано в чертежах. К каждому изделию прикладывается паспорт, инструкция по монтажу и эксплуатации.

Высота стеллажей варьируется в пределах от 1,8 до 12,6 м, ширина – от 0,45 до 1,35 м, расстояние между стойками – от 0,9 до 2,9 м (от 0,75 до 1,8 для консольных конструкций), грузоподъемность – от 125 до 4000 кг в расчете на одну ячейку.

Транспортировка, упаковка, маркировка и хранение

После производства стеллажи в разобранном виде укладываются в пачки, содержащие сборочные единицы одного вида. Крепежные изделия помещаются в ящики из досок также согласно типу и размеру. На первой раме в пачке закрепляется табличка, содержащая такую информацию:

  • тип стеллажа;
  • производитель;
  • размер ячейки и допускаемая нагрузка;
  • дата выпуска.

В процессе упаковки необходимо рассчитать количество пачек таким образом, чтобы вес одной из них не составлял более 5 т. После формирования они обвязываются проволокой или лентой в поперечном направлении не менее чем в 2 местах. К каждой пачке и ящику прикрепляется ярлык с информацией, в одно из товарных мест помещается пакет документации (в том случае, если вся партия предназначена для одного потребителя).

Требования безопасности

Конструкция металлоизделий обеспечивает прочность, устойчивость и жесткость. В работе стеллажи должны быть удобными и безопасными, не иметь острых кромок и углов, неровных поверхностей. Также необходимо обеспечить собранные изделия защитным заземлением по ГОСТ 12.2.007.0-75 и зафиксировать их жестким креплением к опорной поверхности.

Главное требование пожарной безопасности – возможность беспрепятственной эвакуации при необходимости. Поэтому при монтаже между стеллажами и другими вертикальными поверхностями выдерживается расстояние не менее 0,7 м. До перекрытий и приборов освещения оставляют минимум 0,5 м. При хранении легко воспламеняющихся грузов эти параметры составляют 2 и 1 метр соответственно.

Контроль технического состояния

В процессе эксплуатации необходимо следить за состояние сборно-разборных конструкций. Для этого 1 раз в 12 месяцев проводятся испытания на прочность. Стеллаж нагружается на 10 минут массой, превышающей допустимую нагрузку на 25%. При этом вертикальные и горизонтальные нагрузки создаются поочередно.

После испытаний производится оценка состояния стоек, балок, полок и поддонов. Прошедшие проверку стеллажи маркируются и подлежат дальнейшей эксплуатации.

Стоит отметить, что не все стеллажи производятся по ГОСТ. Возможно изготовление по ТУ. В этом случае отдельные моменты, например, размеры изделия, окраска, расстояние между стойками обсуждаются с заказчиком в индивидуальном порядке и отражаются в технической документации.

Читайте также:  Высота установки пожарного крана от пола СНИП

Требования к стеллажам на складе

Любое складское помещение оборудуется стеллажами. Их разновидностей много, но назначение одно — служить местом хранения штучных или объемных грузов. Сборка и размещение стеллажей выполняются строго по существующим технологическим нормам. Качественно выполненная система хранения должна отвечать санитарно-гигиеническим требованиям и нормам безопасности. Сохранность складского оборудования и целостность складируемых товаров зависит от степени точности соблюдения требований к стеллажам.

Габариты: размер имеет значение

Поскольку стеллажными системами оснащаются объекты не только торгового, но и промышленного или стратегического назначения, изготовления стеллажей проводятся по определенным нормам. Современные требования безопасности к стеллажам достаточно серьезны.

Габариты разных конструкций требуют определенного комплекта фурнитуры, металлических или пластиковых частей. Сборка должна производиться в условиях полного комплекта всех элементов и фурнитуры.

Важный качественный показатель любой стеллажной конструкции — это его габариты. Размеры сборных конструкций должны соответствовать госстандарту. Условия хранения любых грузов должны подлежать определенному техническому регламенту.

Например, согласно нормативам ГОСТ 16140-77, оптимальная грузоподъемность стеллажей на одну ячейку должна составлять от 125 до 4000 килограммов. При этом высота стеллажа может достигать от 1,8 до 12,6 м. Для консольных стеллажей и конструкций с настилом габариты разные.

При проведении монтажных мероприятий бригада рабочих должна ориентироваться на следующие стандарты:

  • от 0,45 до 1,35 м (ширина стеллажа для консольной конструкции);
  • от 0,75 до 1,8 м (расстояние между стойками для консольной конструкции);
  • от 0,45 до 1,35 м (ширина для конструкции с настилом);
  • от 0,9 до 2,9 м (расстояние между стойками для конструкции с настилом);

Комплектация

Для того чтобы стеллажная система отвечала самым высоким качественным требованиям, необходимо еще до начала монтажных работ побеспокоиться о комплектации всех составляющих. Когда комплект разборных стеллажных конструкций поставляется к месту сборки, его обязательно должен сопровождать паспорт и проектировочные чертежи.

Комплектность считается неполной, если какая-либо из этих составляющих отсутствует. Кроме того, каждый стеллаж сопровождается набором крепежей и разнообразных элементов.

Комплекты крепежей и фурнитуры подбираются, согласно требованиям ГОСТ. Специфика сборной конструкции должна соответствовать комплекту крепежей. В этом случае металлическая конструкция будет собрана в соответствии со всеми нормативами и прослужит долго без опасности обрушения.

Технические требования

Стеллажи могут устанавливаться в складских помещениях на производствах, где практикуется только ручная загрузка в каждую секцию. Это характерно, например, для малогабаритных складов торговых или аптечных точек.

Если же мощности производства являются серьезными, а складское помещение достаточно большое, то место хранения может быть частично или полностью автоматизированным. В этом случае разгрузочные работы требуют минимальной механизированной помощи.

И те и другие варианты сборных систем подлежат выполнению технических требований:

  • Ячейки для хранения необходимо маркировать. На маркировочной табличке должна содержаться максимально подробная информация о характере и количестве груза, помещаемого в ячейку.
  • Здесь же указывается инвентарный номер.
  • Маркировочная табличка должна быть яркой. Она закрепляется на видном месте.

Это удобно и для обслуживающего персонала, и для контролирующих органов.

Безупречное качество

Все поверхности металлических фрагментов стеллажей должны соответствовать 14 квалитету качества. Конструкционные элементы не должны содержать ни малейших дефектов и быть идеально ровными. Это обеспечит грамотную сборку и высокий коэффициент прочности всей конструкции.

Конструкция стеллажных рам должна включать в себя две части (минимум). Что касается отклонений от вертикали, то их, как правило, удается избежать при соблюдении всех перечисленных нормативов. Однако процент кривизны или скученности может допускаться не более чем 0,1%.

Расчет ведется от длины стеллажа:

  • На 1 погонный метр допускается 3 мм кривизны.

При обнаружении шлаковых включений в соединительных швах или нарушений противопожарных требований изделие немедленно отправляют на доработку.

Нормативы безопасности

Если конструкция маркирована, то перегрузки можно избежать. В зоне визуальной доступности должна быть информация о том, какая максимальная нагрузка допускается на ячейку.

На складе необходимо создать комфортные условия для служащих. Поскольку металлосборная конструкция состоит из металлических фрагментов, все выступающие углы должны быть закруглены. Выступающие фрагменты следует сточить на фаску, это позволит избежать травмоопасных ситуаций.

Крепление к опорной плоскости должно соответствовать самому высокому коэффициенту жесткости, иначе конструкция может обрушиться. Ни в коем случае нельзя допускать малейшее пошатывание или подвижность системы.

При этом расстояние между соседними стеллажами должно быть не меньше 1 метра. Это обеспечит удобство обслуживания. Строго запрещается, согласно современным нормам безопасности, осуществлять эксплуатацию стеллажей с треснувшими поддонами. Даже если соблюдается норматив загрузки на эту ячейку, остается опасность обрушения из-за трещины в нижней части загружаемой площадки или емкости.

При этом высота самого поддона должна быть на 10 см ниже шага несущей металлоконструкции. Таким образом, нормативные требования ориентированы на комфортную эксплуатацию. При их соблюдении срок службы металлоконструкции будет продлен.

Читайте также:  Ширина пожарного проезда СНИП

Контролирующие мероприятия

Стеллажные системы, предназначенные для хранения крупных партий грузов, должны раз в год проходить технический осмотр на предмет сохранности и дальнейшей работоспособности. Контроль технического состояния включает в себя проверку соответствия загрузки ячеек нормам, указанным на маркировочной таблице.

Контроль осуществляется по определенному алгоритму:

  • На эксплуатируемую ячейку подается нагрузка, превышающая на 25% указанный норматив. Если ячейка выдерживает, значит, металлоконструкция работоспособна.
  • Такое испытательное воздействие не должно превышать 10-минутный интервал.
  • Горизонтальные и вертикальные нагрузки даются по очереди, не одновременно.
  • По завершении мероприятий технического контроля делаются выводы о целостности конструкции. Для этого осматриваются все стойки и балки.

Коэффициент деформации вносится в Акт технического контроля. Маркировка с указанием предельной нагрузки ставится только в том случае, если система хранения прошла испытание.

Следует отметить, что соблюдение всех перечисленных норм по установке работает не только на сохранность товара и предотвращает обрушение полок. Прежде всего, государственные стандарты хранения предотвращают травмоопасные ситуации для обслуживающего персонала.

Подберем самое эффективное складское решение

Оставьте свои контакты, и мы перезвоним вам в ближайшее время.

Общие требования к складским стеллажам

Сборно-разборные металлоконструкции для складских помещений регламентируются ГОСТ 16140-77 на основании которого производится проектирование, изготовление и монтаж стеллажей для склада.Данные требования относятся к стеллажам, предназначенным для хранения тарных и штучных товаров.

Перечень норм и требований:

  • Прочностные свойства стеллажных систем должны быть рассчитаны в соответствии с ГОСТ 14757-74, о возможных нагрузках на конструкцию.
  • Отклонение конструктивных элементов в собранном виде не должно быть более 3 мм на 1000 мм длины и 0,1% от общей длины.
  • Ограничения в скручивании стоек и балок вокруг их продольной оси должны быть в пределах 0,5 мм на 1000 мм длины и 0,05% от общей длины.
  • Конструктивные элементы обязуются отсутствию дефектных фактором, выражающихся в виде трещин, расслоений, заусенцев, отслоений, в соответствии с требованиями к показателям шероховатости ГОСТ 2789-73.
  • Наличие пробелов (непровар) в сварных швах, местные наплывы, наличие пор и шлаковых включений, диаметром превышающих 1 мм, подрезы металла более 0,5мм, не должны содержаться в сварных соединениях, данное правило регулируется ГОСТ 8713-70, ГОСТ 5264-69, ГОСТ 11534-75, ГОСТ 14771-76 о сварных швах.
  • Для соответствия требованиям ГОСТ стойки и балки конструктива должны быть оцинкованными, альтернативой может послужить загрунтованная и окрашенная поверхность, либо обработка поверхности полимерной краской с последующим обжигом в печи.
  • Кривизна стоек в собранном виде без нагрузки с наклоном к горизонтальной плоскости конструкции не должна превышать 1 мм на 1000 мм длины, под горизонтальной нагрузкой на стойки – 4 мм на 1000 мм и 6 мм по всей длине.

Чтобы обеспечить безопасное размещение и хранение груза необходимо соблюдать требования и правила государственного стандарта относительно характеристик складских стеллажей и помещения для размещения стеллажных конструкций. Правильная планировка с технической и эстетической стороны размещения складских стеллажей позволяет значительно повысить безопасность помещения.

Услугу монтаж стеллажей у нас заказывают различные организации, которые хотят рационально использовать свободное пространство. Представленные изделия позволят разместить огромное количество товаров, запчастей, компактных или габаритных.

Для хранения больших объемов различной продукции, часто используют специальные многоярусные стеллажные конструкции – мезонины. Также они имеют и другое название – этажные стеллажи. Применяют такие.

Требования к складскому стеллажному оборудованию

От того, насколько точно выполняются при изготовлении требования к паллетным фронтальным стеллажам, в которых хранятся тарные и штучные грузы, зависит безопасность эксплуатации складского оборудования и то, как долго оно прослужит. Данные требования определяются техническими условиями применения стеллажных систем, комплектностью поставки, габаритами конструкций, а также нормами контроля их технического состояния.

Требования к габаритам и комплектности стеллажей

Габариты стеллажей, использующихся для размещения грузов, прописаны в государственных стандартах и регламентируются техническими условиями хранения упакованных или поштучных товаров. С учетом требований ГОСТ 16140-77 высота стеллажей должна варьироваться от 1,8 до 12,6 м, а грузоподъемность, представляющая собой допустимую нагрузку на одну ячейку, – составлять 125-4000 кг.

Габариты стеллажей с настилом:

  • ширина стеллажа составляет 0,45-1,35 м;
  • расстояние между стойками варьируется от 0,9 до 2,9 м.

Габариты консольных стеллажей:

  • ширина стеллажа может находиться в пределах от 0,45 до 1, 35 м;
  • расстояние между стойками равно 0,75-1,8 м.

Комплектность поставки металлоконструкции определяют ее паспорт и сборочные чертежи. Причем каждый стеллаж, доставляющийся на склад, представляет собой разрозненный набор, в который входят крепежные элементы и различные детали. Они должны быть подобраны в строгом соответствии специфике этого изделия.

Технические требования к стеллажам

Технические требования к складским фронтальным стеллажам предполагают, что подобные металлоконструкции могут применяться как в «ручных», так и автоматизированных местах хранения, в которых цикл погрузочно-разгрузочных работ осуществляется с минимальной технической помощью. Так, основные требования к стеллажным системам заключаются в следующем:

  • каждая ячейка должна содержать маркировку – инвентарный номер и сведения о том, какое количество груза может выдержать это место хранения;
  • допустимые отклонения от вертикали (скрученность и кривизна) стойки могут находиться в пределах 0,1 % от общей длины стеллажа или 3 мм на 1 погонный м данного элемента, но не более;
  • поверхности конструкционных элементов стеллажей должны быть ровными, без дефектов отработки и доведены до 14 квалитета качества;
  • рамы стеллажей должны состоять как минимум из двух частей;
  • не допускается наличие проваров, шлаковых включений, трещин и других дефектов соединительного шва при сборке стеллажа на сварку.
Читайте также:  Требования к серверным помещениям ГОСТ

Требования безопасности к стеллажам

  • Ячейки этой металлоконструкции нельзя перегружать.
  • Все выступающие части стеллажей необходимо сточить на фаску, а углы – скруглить.
  • Все металлоконструкции следует заземлить.
  • Крепление стеллажа к опорным поверхностям должно быть максимально жестким.
  • Минимальное расстояние между соседними металлоконструкциями – не меньше 100 см.
  • Стеллажи, которые имеют гнутые балки, треснувшие поддоны и прочие дефекты и неисправности конструкционных элементов, эксплуатировать запрещается.
  • Высота поддона вместе с грузом должна составлять на 10 см меньше, чем шаг направляющих металлоконструкции.

Контроль технического состояния стеллажей

Все паллетные фронтальные стеллажи для хранения грузов, поштучных или упакованных в тару, необходимо испытывать на прочность минимум один раз в год. Усилие, нагружаемое на ячейку, должно быть больше допустимой нагрузки на 25 % (но не более). Чтобы целостность металлоконструкции не пострадала, такое воздействие нельзя продолжать больше, чем в течение 10 минут.

Горизонтальные и вертикальные нагрузки необходимо транслировать на стеллаж последовательно. После чего нужно оценить, насколько стойки и балки деформировались, а также остались ли в целостности полки и поддоны. Если металлические конструкции успешно прошли испытания, на них ставится маркировка со значением допустимой нагрузки.

Требования к стеллажам

Игнорирование установленных ГОСТом требований к стеллажам на складе и в складских помещениях может привести к следующим ситуациям:

  • деформации стеллажной системы,
  • порче продукции,
  • травме работающего на складе персонала,
  • простоям в работе склада.

Общие требования к стеллажному оборудованию
в складских помещениях

Механические свойства материалов, из которых изготовлены системы для хранения грузов и продукции на складе, должны соответствовать указанным требованиям к стеллажам в ГОСТ. Балки и другие конструктивные элементы стеллажей из металла должны обладать кривизной не более трех миллиметров на один метр длины. Общая кривизна не должна превышать 0,1% от всей длины детали. На поверхности стеллажных систем не должно быть трещин, шероховатостей, заусенцев. Швы, выполненные сваркой, не должны содержать шлаковых включений диаметром больше одного миллиметра.

Одним из требований к стеллажам для хранения товара является качество покрытия. Изделие может быть с цинковым покрытием или окрашено порошковой краской с применением электростатического напыления и полимеризации. Конструкция, предназначенная для хранения материальных ценностей, также должна соответствовать требованиям к стеллажам по нагрузке, обеспечивать устойчивое положение складируемого материала и исключать его падение при хранении.

Проверка складского оборудования – преимущества
сотрудничества с профессионалами

Выход стеллажей из строя и те ситуации, которые может спровоцировать их неправильная эксплуатация, всегда влекут за собой значительные материальные затраты. Предупредить аварийные ситуации и существенные расходы поможет своевременный и квалифицированный технический аудит стеллажей. Проверка систем хранения на соответствие предъявляемым требованиям к стеллажам на производстве и складе поможет продлить срок службы и обеспечить безопасность эксплуатации оборудования.

Компания «ТехноВик» предоставляет широкий спектр квалифицированных услуг по проведению независимых технических экспертиз складских систем хранения. Наша компания обладает достаточным опытом и необходимыми инструментами для проведения проверок и испытания складских систем как отечественного, так и зарубежного производства.

Вам нужно, чтобы склад работал без перебоев в течение долгого времени? Вы не хотите, чтобы проверки выявили несоответствие техническим условиям и Вас оштрафовали? Вам не нужны травмы на работе и потери ценного товара? В таком случае необходимо знать, какие требования предъявляются к стеллажным конструкциям. Но зачем изучать это самому, если «ТехноВик» готов сделать все за Вас?

Мы выедем на место в любую точку России, проверим соответствие стеллажей основным требованиям и поможем предупредить проблемы на складе. Оставляйте заявку на сайте и получите недорогое и эффективное решение вопроса.

Информация об авторе

Генеральный директор инженерно-технического центра «ТЕХНОВИК», эксперт в области безопасности складской логистики и оборудования.
Член Ассоциации Производителей Стеллажей и Складского Оборудования (Россия), FEM (Европейская ассоциация подъемно-транспортного оборудования и ERF (Европейская Федерация стеллажного оборудования).
Соавтор уникальной запатентованной технологии фрагментарного ремонта стеллажей «Робусто».

Оцените статью
Добавить комментарий